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現在國內的各個行業發展迅速,傳統金屬材料已難以滿足其各方面性能的要求。特種陶瓷作為21世紀的三大工程材料之一,自20世紀60年代出現以來就以其優異的性能受到各行各業的高度關注,人們也在不斷嘗試應用在新的領域,特種陶瓷的性能優異,但是對這種材料進行精密的加工一直是個難點,也是這種材料不能廣泛的使用在各個方面的重要原因。鑫騰輝數控專門成立研究小組,歷經多年研發專門加工特種陶瓷的數控精雕機。在加工成本加工速度,加工效率各個方面都有比較明顯的優勢。陶瓷精雕機咨詢電話136_998_99025。
碳化硅陶瓷精雕機特點:
?針對碳化硅陶瓷的加工難點,優化機床結構,增強機床剛性。
?全密閉分區設計,陶瓷磨削加工區和電器組件區分離,更好清理更好保護機床。
?雙層防護,Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計,有效防范陶瓷粉塵侵擾。
?轉角雙開門,安全門開啟角度更大,方面拿取工件。
機床功能:
自動換刀系統:具備自動換刀功能,實現快速換刀,提升加工效率。
精密自動對刀:只需一鍵操作,即可完成刀具的自動對刀,方便快捷。
自主研發智能控制系統:自本系統功能使用,能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能,當刀具達到使用壽命時自動報警,讓您在加工碳化硅時更安心。
產品實拍圖:
碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀:
TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設計的一種新型cnc機床。根據碳化硅的加工特點,我們選用了轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸,這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩,同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。
碳化硅的應用:
碳化硅陶瓷的熱傳導能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性,可作為優良的熱交換器材料。太陽能發電設備中被陽光聚焦加熱的熱交換器,其工作溫度高達1000~1100℃,具有高熱傳導性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料,從試驗情況來看,碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態良好。此外,在原子能反應堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料,還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。
此外,為了提高切削刀具的切削性能,20世紀以來,刀具材料經過了高速鋼和硬質合金兩次發展過程,目前正在進入陶瓷刀具大發展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點,已在20世紀初引起了高速切削工具行業的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性,因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前,制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作,比起硬質合金來具有切削速度高、壽命長等優點。目前,歐美各國都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀;原蘇聯確定了7000多個品種的合金刀具,用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。
聯系方式:
東莞市望輝機械有限公司
聯系人:許先生
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廠址:東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號
網址:www.ikhodal.com
相對于金屬來說特種陶瓷有哪些優勢
特種陶瓷是利用高純度的天然無機物及人工合成的無機化合物,采用多種先進制造工藝生產出的一種新型高技術陶瓷,是繼鋼鐵、塑料之后的世界上第3種工程材料,比較常見的優異氧化鋁,氧化鋯,氮化硅,碳化硅等等。這些材料具有許多金屬材料及高分子材料無法比擬的優良性能。
首先一點來說是高溫強度突出。這些材料不管是在那種溫度情況想,物理強度都非常高。常見的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 時,強度仍高達700MPa,而此時大多數金屬材料早已軟化或熔化成液體。在常溫的條件下,氮化硅和碳化硅的抗拉強度僅為鋼的1/3~1/2;但當溫度在1000 ℃以上時,氮化硅和碳化硅便具有比金屬材料更高的強度。新研發的氮碳化硅復合陶瓷(由氮化硅和碳化硅陶瓷復合而成)在1600℃時,不但可以拉長,還可以擠壓,并具有韌性。此外,特種陶瓷還具有導熱率低的特點。與鋼鐵相比,氮化硅是其導熱率的1/4~1/3,氧化鋯是其導熱率的1/15左右。因此,特種陶瓷的高強度、低導熱特點常被用來制造隔熱零部件。
特種陶瓷材料的耐磨性能優越。相關試驗表明:在有潤滑條件下,由金屬與陶瓷組成的摩擦副不但陶瓷接近零磨損,磨損量也比與金屬相互配對時要小得多。特別是氮化硅與鋼配對的摩擦,即使是在惡劣的潤滑條件下也具有極大的抗咬合耐磨損能力。
其次來說這種材料的密度低、質量小。低密度和高強度的綜合特性,使得陶瓷成為制造高速運動零件的最佳材料之一。多數陶瓷的密度是金屬密度的50%,如氮化硅和碳化硅的密度比鑄鐵小55%,與鋁相比也僅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身質量小,對于一些運動件還可以減少驅動該部件所需的能量,有利于加快響應速度,并減小振動。
還有就是耐腐蝕性能極佳。陶瓷惰性大,幾乎來說都是比較穩定了,除氫氟酸及高濃度的堿以外,幾乎對所有的化學品都具有優異的耐腐蝕性能。既可以用于制作整體零部件,也可以以涂層或襯里的表面處理形式使其他材料免于被侵蝕。