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        搜索關鍵詞: 精雕機 石墨精雕機

        精細陶瓷加工專用精雕機

        文章出處:http://www.ikhodal.com/gongsidongtai/553.html人氣:1172時間:2020-06-08

            精細陶瓷一般就是指使用特定方法生產的氧化鋁,氧化鋯碳化硅等等高性能陶瓷材料。這種材料的性能優異,但是加工生產起來比較難,尤其是最后的精細數控加工的階段,是非常困難的,對機床的性能有非常嚴格的要求。為了解決這樣的難題,有著十余年數控機床生產經驗的鑫騰輝數控成立專門的研發小組,針對陶瓷加工的特點,專門開發了陶瓷材料專用的數控精雕機,陶瓷精雕機克服了數控加工陶瓷材料效率低,機床使用壽命短的情況,陶瓷精雕機價格咨詢電話136_998_99025。

         

        機床特點:

         

        ?高強度機床結構,輕松應對各類硬質陶瓷的磨削。

        ?全密閉分區設計,陶瓷磨削加工區和電器組件區分離,更好清理更好保護機床。

        ?雙層防護,Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計,有效防范陶瓷粉塵侵擾。

        ?轉角雙開門,安全門開啟角度更大,方面拿取工件。

         

         

        機床功能:

         

        自動換刀系統:本機可選裝自動換刀系統,該系統具備高速自動換刀功能,換刀速度快且刀庫容量大,能夠有效提升加工效率,節約人力成本。

        24小時不間斷運行:TC650陶瓷精雕機系列機床,能夠實現24小時連續不間斷工作,充分利用每一分鐘,滿足用戶高負荷用機需求。

        精密自動對刀:只需一鍵操作,即可完成刀具的自動對刀,方便快捷。

        免編程打孔系統:自主研發的免編程打孔系統可以幫助用戶實現“傻瓜式”操作,無需通過CAD/CAM軟件編寫刀路,同時利用該系統還能實現對陶瓷材料的銑牙。

         

        產品實拍圖:

         

        陶瓷精雕機的應用:

         

              TC650陶瓷精雕機是一款專門針對特種陶瓷精密加工也研發的CNC數控機床。它主要的加工對象就是各類硬脆材料,如:氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、鎢鋼等等。這些材料目前主要應用于5G通訊、航空航天、石油化工、醫療器械、紡織配件、手機蓋板等多個領域。

        5G濾波器

              5G濾波器一般是陶瓷介質,因此在生產這類濾波器的過程中就多了一道對陶瓷體的精密加工。這道加工工序離不開CNC機床,TC650陶瓷精雕機針對這道工序專門設計了一套高效快捷的“免編程”控制系統,大幅提升生產效率。

        手機蓋板

               陶瓷手機蓋板是一種以氧化鋯為主要成分的陶瓷制品,它的硬度很高,要想對其進行加工就必須有一臺合適的機床。TC650陶瓷精雕機系列就是一款非常合適的設備。

        結構陶瓷以及鎢鋼等

               結構陶瓷、功能陶瓷等陶瓷制品的種類繁多,他們的成分也根據產品的性能要求各有不同,加工時也要有不同的工藝,采用TC650陶瓷精雕機您一樣可以輕松搞掂。對于“鎢鋼”這類硬質合金的加工同樣可以采用該設備進行精密加工。

         

        聯系方式:

        東莞市望輝機械有限公司

        聯系人:許先生

        聯系電話:136_998_99025

        廠址:東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

        網址:www.ikhodal.com

        精細陶瓷的高強度、高硬度、低密度特性是制造軍事裝甲防護系統的理想材料,利用陶瓷材料的密度效應、吸能效應、磨損效應等特性可顯著地提高坦克裝甲車輛的防護能力。如陶瓷裝甲的維氏硬度值高達1500~3500HV,常用的碳化硼陶瓷其密度大約是裝甲鋼的1/3左右,同樣的防護面積,質量卻可大大減小。此外,精細陶瓷還具有比金屬材料高得多的動力學彈性極限。
          我們可以根據不同的需求,應用于裝甲防護裝置上的陶瓷材料主要Al2O3、B4C、SiC、TiB2和AlN等5種,其中應用于坦克裝甲防護的主要為氧化鋁和硼化物基陶瓷。相對金屬材料而言,氧化鋁陶瓷硬度是標準均質鋼的3倍以上,而體積質量不到標準均質鋼的1/2,且具有工藝性能穩定、價格相對較低、能夠批量生產等優點,因而在坦克裝甲車輛得到普遍采用。在上述5種陶瓷材料中,硼化物基材料的抗彈侵徹性能最好,代表了坦克陶瓷裝甲的發展方向,但由于其獨特的金屬、共價和離子型鍵相互作用,使得其存在熔點高、燒結困難、制備方法復雜、工藝穩定性難以控制、制造成本高昂等缺點,目前僅在歐美等發達國家得到應用。

         

        陶瓷作為一種脆性材料,其斷裂韌度值非常低,不能承受任何疲勞或結構負荷,也不能經受多重打擊。因此,要達到滿意的防護效果,通常采用與其他裝甲材料組合使用的方式。自20世紀60年代美國首次在越南戰場上使用Al2O3/Al陶瓷復合裝甲以來,世界各國對陶瓷/金屬輕質復合裝甲進行了深入研究,陶瓷復合裝甲得到快速發展。最初的陶瓷復合裝甲主要為雙層裝甲系統,該系統利用堅硬的陶瓷面板來擊碎或鈍化彈丸,利用韌性背板發生變形以吸收彈丸和面板碎片的殘余動能,從而有效抵抗彈丸侵徹。但是陶瓷與金屬之間的彈性模量、硬度、密度等存在階躍性變化,易于導致層間聲阻失配和應力集中,極大限制了復合靶板的抗多次打擊能力。

        為解決這一難題,陶瓷復合裝甲系統由最初的雙層裝甲系統發展到后來的多層裝甲系統。到了20世紀80年代,西方國家和前蘇聯的主戰坦克均已廣泛采用了多層裝甲系統,俄羅斯的新式坦克采用了6層裝甲系統。表1列出了國外常見主要坦克使用的陶瓷復合裝甲基本情況。  

         

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