鋁基碳化硅陶瓷加工精雕機

 金屬基復合材料具有較高的比強度、比模量、抗磨損、抗高溫、尺寸穩定性好等優異的熱力學性能，鋁基碳化硅就是其中的一種，這種材料因其優越的物理、力學性能廣泛應用于航空航天、汽車、電子封裝、軍工裝備制造等領域。但是這種材料的高硬度增強相的加入導致切削加工中的加工表面質量差、刀具磨損劇烈，致使刀具使用壽命大幅縮短，加工成本非常高，并在一定程度上限制加工效率，無法實現批量生產，嚴重限制了該類材料的廣泛應用。針對這種材料的加工我們鑫騰輝數控也專門針對這種材料的特征專門研發了一種新的陶瓷精雕機，重點加強了陶瓷精雕機的防護性能延長了數控陶瓷精雕機的使用壽命，大幅度的降低了加工鋁基碳化硅的加工成本。鋁基碳化硅陶瓷加工精雕機。

碳化硅陶瓷精雕機特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優化機床結構，增強機床剛性。

?全密閉分區設計，陶瓷磨削加工區和電器組件區分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統：具備自動換刀功能，實現快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發智能控制系統：自本系統功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當刀具達到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設計的一種新型cnc機床。根據碳化硅的加工特點，我們選用了轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

碳化硅的應用：

碳化硅陶瓷的熱傳導能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優良的熱交換器材料。太陽能發電設備中被陽光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達1000～1100℃，具有高熱傳導性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態良好。此外，在原子能反應堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀以來，刀具材料經過了高速鋼和硬質合金兩次發展過程，目前正在進入陶瓷刀具大發展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀初引起了高速切削工具行業的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質合金來具有切削速度高、壽命長等優點。目前，歐美各國都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯系人：許先生

聯系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

網址：www.ikhodal.com

1 切削力
切削力研究可以為切削力對于加工產熱、刀具磨損、切屑及缺陷形成等物理現象成因提供力學參考，并為切削工藝制定、刀具幾何優化提供重要依據。
 研究發現，要實現良好的加工表面力，應選擇切削深度＜0.5mm、進給速度＜75mm/s；當最大未變形切削層厚度與刀具鈍圓半徑在同一數量級時，徑向力/切向力之比顯著增大。
2 刀具磨損
增強相對刀具的高頻沖擊和刻劃以及高速切削時高溫熱的沖擊會導致加工SiCp/Al復合材料的刀具劇烈磨損，而刀具的磨損嚴重和壽命較短問題是SiCp/Al復合材料難加工性的主要體現。
3 表面完整性
加工表面的完整性直接決定其耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性能，并由此決定了零件的使用性能、可靠性及服役時間。
4 切屑形成
由于增強相分布的不均勻性導致SiC/Al復合材料整體的非均質性，使得SiC/Al復合材料切屑形成機制非常復雜。與金屬基體相比，SiC/Al復合材料(尤其是高比分的復合材料)基本不發生明顯的塑性變形，因此，通過金屬切削成形基本原理去詮釋切屑形成過程不太合理。
5 缺陷研究
缺陷研究與表面完整性研究相互有交叉。SiCp/Al復合材料加工(尤其是鉆削加工)往往會產生出入口棱邊缺陷，直接影響SiCp/Al復合材料的裝配與工作性能。 切削速度對鉆削扭矩和軸向力的影響不明顯，鉆削力與孔入口棱邊質量相關，表現為增強相剝離和破碎。
6 加工溫度
加工過程中的產熱量直接影響刀具和工件的材料性能、刀具變形、加工后工件的形位公差和殘余應力，因此溫度對加工具有不同熱力學性能的SiCp/Al復合材料非常重要。
7 仿真模擬
由于兩相的存在，用簡單的等效均質模型模擬SiCp/Al復合材料及其加工過程與實際切削加工過程存在偏差，無法準確描述切削機理，而兩相的存在對建模和計算收斂造成一定困難。仿真結果顯示，增強相受載較大，基體受力較小，在增強相尖端的應力較集中，所以，銑削SiCp/Al復合材料薄壁件在增強相邊緣易破碎，形成表面缺陷。
8 特種與復合加工技術
采用硬質合金麻花鉆通過超聲振動輔助鉆削方法對SiC顆粒增強鋁基復合材料進行切削加工，并對比了有無超聲情況下鉆削力、磨損量和加工質量等方面的不同。研究發現，超聲振動輔助鉆削可有效提高表面質量，減小切屑變形，利于排屑，有效降低了鉆削扭矩，減小孔內表面的粗糙度，并改善了制孔出口崩刃現象。
  基體中加入特性完全相反的高硬度、高強度和脆性大的SiC顆粒后，SiCp/Al復合材料的延展性下降，使切削加工變得極為困難，材料變形復雜，刀具磨損嚴重，刀具耐用度低及表面質量急劇下降，嚴重制約了SiCp/Al復合材料的應用?，F在我們已經有了相對比較實用的可以加工碳化硅的機床，接下來就是要看市場的發展的速度有多快了。鋁基碳化硅陶瓷加工精雕機價格咨詢電話139_234_13250。